domingo, 10 de mayo de 2015

Productos Agregados


Durante el desarrollo de cada unidad del seminario Estrategias para la Automatización Industrial (EAI), se realizaron actividades adicionales, referentes a los temas de dichas unidades, con el objetivo de reforzar los conocimientos adquiridos y así desarrollar técnicas para controlar el buen funcionamiento del equipo trabajando bajo presión. Seguidamente, se anexan los productos agregados de cada unidad del seminario EAI.


Unidad I: Introducción a la Automatización Industrial.



Unidad II: Arquitecturas y Metodologías para la Automatización Industrial

https://groups.diigo.com/group/equipo_rtu

Unidad III: Control,Comunicación, Supervisión y Monitoreo en la Industria

Unidad IV: Sistemas de Supervisión y Control

http://wiki.monagas.udo.edu.ve/index.php/INTERFAZ_HOMBRE_M%C3%81QUINA

Unidad V: Nuevos Paradigmas para la Automatización Industrial





Unidad I: INTRODUCCIÓN A LA AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

La Automatización Industrial es la aplicación de diferentes tecnologías para controlar y monitorear un proceso, maquina, aparato o dispositivo que por lo regular cumple funciones o tareas repetitivas, haciendo que opere automáticamente, reduciendo al mínimo la intervención humana.

Lo que se busca con la Automatización industrial es generar la mayor cantidad de producto, en el menor tiempo posible, con el fin de reducir los costos y garantizar una uniformidad en la calidad.

La Automatización Industrial es posible gracias a la unión de distintas tecnologías, por ejemplo la instrumentación nos permite medir las variables de la materia en sus diferentes estados, gases, sólidos y líquidos, (eso quiere decir que medimos cosas como el volumen, el peso, la presión etc.), la hidraulica, la neumática, los servos y los motores son los encargados del movimiento, nos ayudan a realizar esfuerzos físicos (mover una bomba, prensar o desplazar un objeto), los sensores nos indican lo que está sucediendo con el proceso, donde se encuentra en un momento determinado y dar la señal para que siga el siguiente paso, los sistemas de comunicación enlazan todas las partes y los Controladores Lógicos Programables ó por sus siglas  PLC se encargan de controlar que todo tenga una secuencia, toma decisiones de acuerdo a una programación pre establecida, se encarga de que el proceso cumpla con una repetición, a esto debemos añadir otras tecnologías como el vacío, la robótica, telemetría y otras más.

La Automatización Industrial la encontramos en muchos sectores de la economía, como en la Fabricación de Alimentos, Productos Farmacéuticos, Productos Químicos, en la Industria Grafica, Petrolera, Automotriz, Plásticos, Telecomunicaciones entre otros, sectores en los cuales generan grandes beneficios. No solo se aplica a maquinas o fabricación de productos, también se aplica la gestión de procesos, de servicios, a manejo de la información, a mejorar cualquier proceso que con lleven a un desempeño más eficiente, desde la instalación, mantenimiento, diseño, contratación e incluso la comercialización.

Nos Tocó exponer acerca del Tema 3 de la unidad, Antecedentes de la Automatización Industrial en América Latina haciendo énfasis en Venezuela.




Presentación del Tema





Unidad II: ARQUITECTURAS Y METODOLOGÍAS PARA LA AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

Metodología, hace referencia al conjunto de procedimientos racionales utilizados para alcanzar una gama de objetivos que rigen una investigación científica, una exposición doctrinal o tareas que requieran habilidades, conocimientos o cuidados específicos. Alternativamente puede definirse la metodología como el estudio o elección de un método pertinente para un determinado objetivo.

No debe llamarse metodología a cualquier procedimiento, ya que es un concepto que en la gran mayoría de los casos resulta demasiado amplio, siendo preferible usar el vocablo método.

En esta oportunidad nos tocó investigar respecto al tema 10 de la unidad, llamado MRAI (Modelo de Referencia para la Automatización Integrada) y un Método para la Automatización Integral de Empresas de Producción Continua de Montilva, Chacón y Colina.



Presentación del tema.





Unidad III: CONTROL, COMUNICACIÓN, SUPERVISIÓN Y MONITOREO

Un sistema de control es un conjunto de dispositivos encargados de administrar, ordenar, dirigir o regular el comportamiento de otro sistema, con el fin de reducir las probabilidades de fallo y obtener los resultados deseados. Por lo general, se usan sistemas de control industrial en procesos de producción industriales para controlar equipos o máquinas.
Existen dos clases comunes de sistemas de control, sistemas de lazo abierto y sistemas de lazo cerrado. En los sistemas de control de lazo abierto la salida se genera dependiendo de la entrada; mientras que en los sistemas de lazo cerrado la salida depende de las consideraciones y correcciones realizadas por la retroalimentación. Un sistema de lazo cerrado es llamado también sistema de control con realimentación.



En esta unidad vimos conceptos acerca de los sistemas de control, comunicaciones, supervisión y monitoreo dentro de los procesos productivos. A continuación de anexa el trabajo de investigación del tema 4 demoninado Protocolo de Comunicación Industrial Profibus.




Presentación del Protocolo de Comunicación Profibus.





Unidad IV: SISTEMAS DE SUPERVISIÓN Y CONTROL

La automatización evoluciono tanto en los últimos años que pasó del solo hecho de tener procesos que se hacen de forma automática a procesos que introducen el concepto de supervisión y control. Todo esto gracias a la evolución de la computadora que poco a poco fueron dándole nuevas funcionalidades, claves en el proceso de producción de las organizaciones.

Este cambio resulta tan eficiente, puesto que a través de una computadora, y con una interfaz gráfica amigable con el usuario, el sistema nos puede indicar, si existe alguna situación anómala dentro del proceso productivo de la organización. Tambiéna través del sistema de supervisión se puede visualizar como marcha el proceso productivo en tiempo real permitiendo la capacidad de tomar decisiones a tiempo.

En la unidad IV denominada Sistemas de Supervisión y Control, se detallaron temas como es la supervisión de los procesos productivos, el uso de los equipos de hardware que juegan un papel fundamental dentro de la automatización y el software que hacen posible que un proceso pueda verse visible y en tiempo real durante el proceso productivo de las industrias. También se destacan las herramientas tecnológicas necesarias para desarrollar estos sistemas de supervisión y control, todos y cada uno de los parámetros para cumplir con un verdadero software de supervisión.

En esta oportunidad al equipo RTU les tocó el tema 2 de la unidad IV, denominado SCADAS COMERCIALES, a continuación se anexa el trabajo de investigación.




Presentación de Scadas Comerciales.




Equipo RTU

RTU (Remote Terminal Unit - Unidad Terminal Remota), define a un dispositivo basados en microprocesadores, el cual permite obtener señales independientes de los procesos y enviar la información a un sitio remoto donde se procese. Generalmente este sitio remoto es una sala de control donde se encuentra un sistema central SCADA el cual permite visualizar las variables enviadas por la UTR. Dentro del universo de las UTR existen los Controlador lógico programable quienes han complementado sus facilidades de comunicación. En el mundo PLC surgieron los protocolos de comunicaciones para pequeños sistemas de control (RS-485, SINEC L1, MODBUS, DNP3, CAN, IEC-101, IEC -105 etc.) En forma paralela en el mundo RTU ha evolucionado en la industria eléctrica, y otras ramas, donde grandes sistemas SCADA, requieren la gestión de gran número de señales con precisión de mili-segundos, cosa que es imposible realizar con los PLCs. En las RTUs se ha desarrollado y expandido a otros equipamientos (medidores de energía, relés de protecciones, reguladores automáticos), el protocolo de comunicaciones IEC o CEI 60870-4. Para las comunicaciones internas de los equipos, o entre ellos, las RTU han adoptado el protocolo MODBUS, en la forma de MODBUS/RTU, que puede implementarse sobre una red RS-485 o sobre una red TCP/IP.


El equipo RTU, integrado por César Villalba e Italo Narváez, nace en la tercera cohorte de los Cursos Especiales de Grado en el área de Automatización y Control de Procesos Industriales, bajo la necesidad de formar un equipo de trabajo, para llevar a cabo las distintas actividades a desarrollar en el seminario de Estrategias para la Automatización Industrial, bajo la asesoría de la  Ing. Judith Devia y así obtener los conocimientos necesarios para formarnos como Especialistas en ACPI   

Unidad V: Nuevos Paradigmas para la Automatización industrial

Las herramientas de ingeniería y los productos de automatización de hoy en día son muy diferentes a los primeros que aparecieron hace ahora más de 40 años. Esta evolución es debida a las nuevas necesidades en el mundo de la automatización industrial como la flexibilidad y escalabilidad de los productos y soluciones, comunicaciones y conectividad remota, disponer de productos que funcionen en condiciones extremas, aplicaciones de Safety para la seguridad de las personas y máquinas.


La automatización industrial ha evolucionado siendo capaz de suministrar hoy en día equipos y sistemas más eficientes y competitivos para satisfacer las siguientes necesidades: flexibilidad y escalabilidad de los productos y soluciones, comunicaciones y conectividad remota, disponer de productos que funcionen en condiciones extremas, la importancia creciente de la seguridad en máquinas.

En esta quinta unidad presentamos el Tema 7: ANEMONA: UNA METODOLOGÍA MULTIAGENTE PARA SISTEMAS HOLÓNICOS DE FABRICACIÓN.



Presentación de la exposición